一种微细血管连接器内孔抛光装置，包括：支架平台（1）、从动轴滑动轴承（2）、从动轴（3）、从动线架（4）、润滑盒支杆（5）、润滑盒（6）、矫圆拉丝模（7）、拉丝模固定架（8）、喷水管（9）、套筒（10）、调节支柱（11）、橡胶夹套（12）、外夹套（13）、夹紧螺栓（14）、螺钉组（15）、定向支杆（16）、激光射灯（17）、射灯旋转架（18）、销轴（19）、射灯固定架（20）、主动线架（21）、主动轴（22）、主动轴滑动轴承（23）、联轴器（24）、减速电机（25）、锁紧螺柱（26）、水泵（27）、进水管（28）、水箱（29）、压力传感器（30）。本发明结构简单，加工过程中的铜丝损耗量小，加工成本较低，易于向设备生产企业推广。

本发明设备结构简单，加工过程中使用的铜丝损耗量小，加工成本较低，易于向医疗设备生产企业推广。

在人体医疗外科手术过程中，血管创伤后的连接愈合是一个较普遍的治疗工艺，主要过程是将断开的血管通过药线进行缝合连接，使血管保持通畅。对于内径大于1.2mm的血管，血管的药线缝合技术比较容易掌握，而对内径低于1.2mm的微细血管，由于血管太细，血管的缝合难度非常大，手术风险很高，很多医生难以熟练掌握此技术。由于微细血管缝合难度大，人们设计制作了一种血管连接器，通过血管连接器将微细血管进行连接，这种方案对医生的技术操作水平要求低，一般医生经过基本培训就可以完成，可以极大简化相关手术的难度。但是，血管连接器非常细小，没有统一的尺寸型号和执行标准，需要根据实际情况进行定制，传统的加工技术难以快速制造出各种规格的合格产品。随着增材制造技术的快速发展，利用3D打印技术快速制造各种外形和尺寸的血管连接器变成了现实，各种规格的血管连接器利用3D打印设备可以快速制造，效率很高，但是血管连接器的内孔面的抛光却非常难加工，其内孔径太小，壁太薄，抛光设备或者无法伸入孔内工作，并且在装夹打磨过程中，极易造成诸如夹持损伤、摩擦划伤等各种各样的物理损伤，而医疗实践对血管连接器的内孔粗糙度要求很高，仅通过3D打印加工不进行内孔抛光处理，无法达到所需求的粗糙度。目前，利用3D打印制造的血管连接器所用材料主要有两种，一种是以超高分子量聚乙烯为代表的非金属材料，适合连接微细血管内径在0.8-1.2mm，另一种是以钛合金为代表的金属材料，适合内径在0.3-0.8mm。基于以上原因，本发明应用冷摩擦原理，设计了一种微细血管连接器内孔面抛光装置，主要用于对非金属材料制作的超小型微型血管连接器内孔面（内孔为直通孔且内孔直径范围在0.8-1.2mm之间）进行抛光，使抛光后的内孔面粗糙度达到所需的技术要求。