本发明实现了灯具产品布胶与压合作业在同一工位完成，两套压合工装共用一套布胶机器人，在提高了设备利用率的同时，减少了工件在两个工位间切换的安装定位操作，缩短了从布胶到压合的时间间隔，确保了灯壳与面罩的粘接效果；通过工件移动机构使工件在布胶工作台与压合工作台之间的转换定位准确，保证了灯具产品的装配质量；本发明通过PLC程序控制，运行安全可靠；组合设备可分体制作，通过连接板连接，定位销定位，不仅便于设备的拆装维护，而且制造工艺简单，成本投入较少，易于工程化批量生产。

在汽车前照灯的组装过程中，灯壳由布胶工位布胶后，需迅速转移到压合工位与面罩压合，使面罩与灯壳连接起来，并依靠密封胶来保证灯体的密封效果。目前，布胶工艺大多由一套布胶设备与单条生产线体配套，布胶设备一般为价格昂贵的进口布胶机器人。

由于在现有技术中产能较高的布胶设备只与一条生产线体匹配，设备利用率低，闲置时间长；并且布胶后灯壳由布胶设备到压合工装的转移及工件的夹紧定位均由人工完成，繁琐的操作过程，使热熔胶的温度降低，影响了灯壳与面罩的粘接效果，削弱了灯体的气密功能，甚至会导致灯体内部出现进水起雾的现象，严重影响了产品质量。