本发明的有益效果是：由于采用了送壳体、壳体定位、送外六角螺栓体、校正、组件定位、送盖体、压盖和收集一系列工艺步骤，实现了由各成品单件组装装饰螺栓的全自动过程，与传统的由人工组装的工艺相比较，本发明减少了劳动力，提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了装饰螺栓的生产成本。

在家具和灯饰上，经常会看到一些五光十色的点缀或者把手，这些装饰螺栓大都是螺纹连接，制作时通常使用螺栓外面包胶处理，或者，使用注塑工艺形成外面的点缀体的同时，将螺栓注塑在其内部，这些都是将螺栓和包覆在外面的塑胶结合成了一体。螺栓的使用寿命通常较长，并且随着人们审美观的变化，或者喜欢新鲜的把手时，人们想更换把手的时候，便连同螺栓一起全部丢弃，造成浪费。

发明人经过研究，研制出一种组装式的装饰螺栓，如图1所示，该装饰螺栓主要包括外六角螺栓体1，外六角螺栓体1具有依次设置的螺纹端部11、柱状延伸部12和六角头端部13，制作时，可以选用市场上常见的外六角螺栓，不必单独加工特制的螺栓，从而降低了生产成本；还包括扣合在一起的壳体2和盖体3，通常壳体2和盖体3选用塑料材质注塑而成，壳体2上与盖体3相对的一端具有壳底，壳体2与盖体3相扣合的一端敞口，壳底上设有容纳六角头端部13的六角凹陷22，壳底上位于六角凹陷22的中心位置设有与柱状延伸部12相适配的通孔23，外六角螺栓体1嵌装于壳底上且螺纹端部11穿出壳底，六角头端部13与壳底的表面齐平；壳体2与盖体3之间且位于壳体2的端部位置设有一卡扣机构，卡扣机构包括设置于壳体2上的环形凸棱21，相对应的，盖体3上设有容纳环形凸棱21的环形凹槽；盖体3上设有一向壳底延伸的压脚，压脚实际就是一由盖体3向壳底延伸的凸起，压脚与六角头端部13的端面相抵。压脚为环形压脚31，环形压脚31外圈直径小于壳体敞口的直径，环形压脚31所环绕的盖体3上具有一个空腔，该空腔延伸至盖体3上环形凹槽位置，盖体3扣合时，利用盖体3的塑性形变，使得环形凸棱21卡入环形凹槽中，同时在轴向上，环形压脚31将外六角螺栓体1定位于壳体2中，在径向上，壳体2的六角凹陷22与六角头端部13配合，无论在安装或者拆卸时，都能够给予螺纹端部11足够的扭矩力。这种装饰螺栓克服了传统装饰螺栓成本高、资源浪费严重的问题，但是目前这种装饰螺栓只有手工组装，难以满足市场的大批量需求。

因此，对于开发一种新的装饰螺栓的加工方法，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。