1、本发明提出了一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，采用浓缩塔与吸收塔串联设计，浓缩塔与吸收塔分工明确，浓缩塔主要功能为浓缩脱硫废水，将系统污染物集中至浓缩塔经过浓缩后以固态形式排出，同时降低烟气温度提高脱硫效率，对烟气进行部分污染物吸收。吸收塔则为主要烟气SO2吸收结构，通过浓缩塔对烟气的净化与石灰石分级旋流器对石灰石浆液进行分级，保证吸收塔的高指标运行，提高吸收塔生成石膏品质，吸收塔生成石膏通过石膏排出管道至石膏旋流器，旋流器处理后的石膏再经过石膏脱水皮带脱水，最后运输至石膏建材公司。经过石膏旋流器与石膏脱水皮带处理得到水分输送至浓缩塔进行浓缩。

2、本发明提供的一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，充分利用电除尘器后烟气热量进行脱硫废水浓缩，集中所有脱硫系统废水至浓缩塔进行浓缩，将系统污染物集中处理，最后以固态形式存在，实现脱硫废水零排放、低成本且方便处理；浓缩塔、萃取箱与石灰石分级旋流器的设置对吸收塔进塔烟气和石灰石浆液都进行了预处理，减少了进入吸收塔的杂质含量，能够提升石膏品质。

3、本发明效果显著，结构简单，投资及运行成本低，可为企业带来显著经济效益，并具有良好的环境与社会效益。

近年来，火电行业环保要求日趋严厉，从“超低排放”的建议到推广，可以看出火电行业作为重点行业所承担的环保责任仍很重大，火电环保还在进行时。随着火电行业环保要求的提高，火电行业相关环保技术要求也越来越高，效果单一的环保技术在环保指标增多的条件下逐渐暴露其不足。

目前火电行业存在问题主要包括：(1)在实现“超低排放”之后的脱硫废水处理困难，现有电厂脱硫废水处理方法主要以化学沉淀法为主，辅以膜法减量浓缩，虽然运行经验丰富，但系统冗长，通过该方法处理后的废水中氯离子含量较高，无法达到废水零排放的标准。以废治废的方法，如煤渣废热综合利用等方法，常常因为可能产生污染性气体、固体或废水渗入周边土壤影响环境，影响电厂副产物的综合利用而受到限制；常用的蒸汽余热蒸发结晶工艺复杂，以其主流技术MVR技术为例，设备投资高，运行能耗较高，不采用预处理或采用常规软化预处理的蒸发结晶系统一般只能得到混盐，无法利用，只能当作固废处理，处置费用高，要想实现高效分盐，须在结晶操作前对废水进行一系列预处理和膜浓缩，处理工艺进一步拉长，运行成本提高，且分盐后得到的工业氯化钠硫酸钠等市场价值低，难以回收成本。(2)脱硫副产物石膏品质差，石膏作为湿法脱硫的副产物，并没有受到足够的重视。脱硫副产物石膏由于其产量大且稳定，已经成为下游建材行业的重要原材料，建材行业作为涉及人民生活领域的材料行业，近年来生产能力与产量大幅增加，产品质量、档次与配套水平明显提高，生产规模与技术装备正逐步向国际先进水平靠拢。中国已经成为世界上装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。材料主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一，而且人均消费指数已接近和高于世界先进水平。新型建筑材料的产值几乎以每年20％以上的速度发展。从国家宏观经济环境上分析，未来20年仍将是经济的高增长时期。新型建筑材料作为建筑材料工业调整产业结构和转变经济增长方式的战略重点，具有广阔的发展前景。

针对当前湿法脱硫系统存在的各种问题，国内外研究人员开发了各种解决方法。专利号为CN 105217702 A的中国专利公开了一种脱硫废水处理系统，将脱硫废水中的大部分水分通过蒸发器蒸发和换热器冷凝，以回收再利用，脱硫废水蒸发后的含盐固体被排入脱硫石膏库，使得含盐固体与石膏进行混合处理；专利号为CN 108275744 A的中国专利公开了一种脱硫废水处理系统，将脱硫废水处理系统利用烟气余热和高含盐废水(脱硫废水)直接接触换热，浓缩塔的蒸发的烟气从烟气出口与进入脱硫装置的烟气管道汇合，降低了脱硫装置入口烟温；专利号为CN 109650476 A的中国专利公开了供一种脱硫废水零排系统及方法，将压缩空气和脱硫废水进入双流体喷枪雾化，在蒸发炉中被热烟气蒸发；蒸发后的混合烟气通过旋风除尘器除尘后，流出旁路系统。