本发明提供了一种连铸板坯结晶器，属于连铸设备技术领域，包括：冷却套；冷却套的内部设有用于钢水通过的冷却腔，冷却腔的截面积自上而下逐渐减小，冷却套自上而下划分为多个单独控制的冷却区，且多个冷却区的热流密度自上而下依次递增。本发明提供的一种连铸板坯结晶器，实现了在降低结晶器弯月面处的热流密度的同时，又能够提高结晶器出口处的热流密度。既提高了连铸板坯的表面质量，又保证了从结晶器拉出的连铸板坯的坯壳厚度。由于冷却腔的截面积自上而下逐渐减小，使得连铸板坯与冷却腔的侧壁始终保持良好的接触状态，从而提高了连铸板坯的表面质量，保证了坯壳厚度。

本发明属于连铸设备技术领域，更具体地说，是涉及一种连铸板坯结晶器。

与现有技术相比，本发明一种连铸板坯结晶器，冷却套的内部设有冷却腔，冷却套自上而下划分为多个单独控制的冷却区，多个冷却区的热流密度自上而下依次递增。铜水从冷却套的进口注入到冷却腔内，依次经过不同热流密度的冷却区，最后从冷却套的出口拉出，形成具有安全厚度的连铸板坯。连铸板坯结晶器采用分区冷却的方式，可将不同冷却区的热流密度控制在合理范围内，实现了在降低结晶器弯月面处的热流密度的同时，又能够提高结晶器出口处的热流密度。既提高了连铸板坯的表面质量，又保证了从结晶器拉出的连铸板坯的坯壳厚度。由于连铸板坯在不断冷却凝固过程中，会产生一定的收缩量，导致连铸板坯与冷却腔的侧壁之间产生一定的气隙，由于该气隙内会充满气体和其他杂质，不仅会阻碍连铸板坯的正常传热，导致连铸板坯的冷却速度降低，同时还会造成连铸板坯的传热不均，从而影响连铸板坯的表面质量和坯壳厚度。本申请中的冷却腔的截面积自上而下逐渐减小，使得连铸板坯与冷却腔的侧壁始终保持良好的接触状态，从而提高了连铸板坯的表面质量，保证了坯壳厚度。