本发明通过滑柱与滑轨的配合可实现整体高度的调整，以适应不同高度的弯辊块；通过驱动螺杆的旋转可实现滑板轧制线方向的移动；通过底板在机架内中间辊轨道上的滑动可实现机架方向的移动，三个方向的配合动作即可实现不同弯辊块的顺利、快速更换；解决了狭小恶劣空间内更换弯辊困难的技术问题，大大节约了弯辊块的更换时间，节约了人工成本，保证了产线的稳定顺行。

在冶金企业冷轧生产线，液压弯辊技术因其快速、高效等特点而在冷轧生产各种先进的板形调控手段中得到了广泛的应用，成为板形控制技术中一项不可或缺的技术。例如：邯钢西区冷轧厂采用的SMS设计的五机架六辊弯辊系统，其弯辊系统由缸块和弯辊块组成，包括支承辊平衡缸、工作辊弯辊系统以及中间辊弯辊系统。

实际生产中，弯辊系统的铜滑板在使用过程中会出现不同程度的磨损，引起弯辊装置窗口尺寸变化，导致驱动侧和操作侧的弯辊块相对位置变化；相对位置变化将导致轧辊辊系出现交叉，造成轧辊轴承抱死以及堆钢断带事故发生；同时弯辊块系统液压缸长时间使用会出现内泄或者损坏导致弯辊系统失效；因此，为保证正常生产，时常需要对弯辊块进行更换。弯辊系统由于连接于轧机牌坊上，机架内弯辊块窗口的尺寸仅仅有560-660mm，空间狭小，辊子抽出后机架内为悬空，不利于弯辊块的更换；同时，上下弯辊块由同一液压缸和两组同步杆连接在一起，更换时需要将两组弯辊块同时拆除，而两对弯辊块的重量高达1.5T，重量较大；轧机机架内狭小的空间、高吨位的弯辊块和生产中产生的乳化液淤泥均导致弯辊块的更换无法顺利进行；而且更换弯辊块需要使弯辊块既能快速在轧制方向移动又能在机架方向移动，现有的更换工具均无法完成；上述诸多因素均导致弯辊块更换时间居高不下，每次更换弯辊块均需16-18小时，严重制约产线的稳定运行。