一种轧机CVC窜辊耦合机构密封装置，包括轴承座、耦合内套、套装于耦合内套的推力调心滚子轴承、套装于耦合内套辊侧内套、透盖、压盖、密封套和左、右补偿密封套；左、右补偿密封套分别与透盖、压盖形成密封，左、右补偿密封套可在透盖内腔实现一定范围内的径向和轴向移动；透盖圆环内圆周安装的弹簧与左、右补偿密封套的外圆周面相抵产生预紧力，使左、右补偿密封套与密封套接触面形成机械密封面。本发明将原设计的骨架密封更改为面与面之间的机械密封和Ｏ型圈形成的密封面；通过动态补偿偏心角偏差，能够提高密封效果，减少润滑油的泄露，同时阻止乳化液进入润滑系统内，延长推力调心滚子轴承和密封的使用寿命，节约备件成本和维护时间。

本发明涉及一种轧机CVC窜辊耦合机构密封装置，属于板带轧制设备技术领域。

在冷轧板带轧制中，冷轧轧机一般采用六辊CVC连续凸度来实现板型的控制。冷轧轧机在轧制过程中在弯辊力以及轧辊变形等综合力作用下不可避免的在轧辊上产生轴向巨大分力，而中间辊轧辊上采用的是四列圆锥滚子轴承，该轴承能承受很大的径向力但不能承受过大的轴向力，因此轧制过程中轴向分力主要依靠CVC中间辊耦合锁紧机构内的推力调心滚子轴承承受；图1为现有的CVC窜辊耦合机构示意图，由于推力调心滚子轴承存在02°的调心角，所以耦合内套与轴承座之间有0 2°偏心角，通过相似三角形计算出耦合内套的最大摆动距离为11.63mm，那么在轧制过程中由于轴向11.63mm的摆动将造成骨架密封下半部分被挤压损坏而上半部分存在间隙；同时推力调心滚子轴承与轴承座之间存在1mm的间隙，相当于中间辊与耦合内套最大可以偏移理论中心线2mm，进一步损坏骨架密封；推力调心滚子轴承采用的稀油润滑，润滑系统本身存在一定压力,骨架密封损坏导致润滑油泄漏，增加油脂消耗和经济成本；轧机在轧制过程需要乳化液对轧辊进行冷却和润滑，由于骨架密封损坏和间隙存在将导致部分乳化液进入CVC耦合机构内部污染油脂，造成润滑不良，使推力调心滚子轴承寿命缩短6个月以上甚至出现轴承抱死情况。