本发明通过通过液压缸带动顶盖上升到最大高度，通过伸缩杆带动底盘上升，从而将待抛光的三角管从上自下穿过三角抛光道内放置在底盘上，通过液压缸带动顶盖下降，直至顶块与三角管的顶面接触，从而顶块与底盘构成夹具，以此来对三角管的上下两端进行固定，通过液压缸、伸缩杆带动三角管下降，此过程以砂带为静，以三角管为动，从而实现对三角管的初次抛光，当三角管下降至隐藏在三角抛光道内，以此三角管为静止，通过微电机驱动一号抛光装置，由于六组一号抛光装置的六个锥齿轮依次相啮合，故驱动一组一号抛光装置即可带动其余五组一号抛光装置联动，而每组一号抛光装置再各自带动与之相啮合的二号抛光装置传动，从而同时实现对六根三角管的外表面进行二次抛光，大大提高了抛光效率及效果，以此解决了现有的抛光机需要三次对正三角管的三个面进行抛光，若需要批量对正三角管抛光，则抛光时间长的问题。

本发明通过驱动电机运作，使得电机带动主轴旋转，从而主轴带动锥形罩、吸风扇旋转，吸风扇能将抛光产生的碎屑吸进，锥形罩能将吸风扇挡住，避免抛光屑落在吸风扇上，锥形罩旋转的同时通过连杆带动摩擦杆旋转，从而摩擦杆旋转与斗体接触，基于摩擦起电，抛光屑能贴服在斗体的内壁进行收集，当抛光完毕后，静电消失后，抛光屑能基于自重顺着斗体的倾斜度顺势从排屑口排出，解决了高硬度强度的新材料产生的抛光屑会对作业员造成伤害的问题。

 随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料，新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，有些新材料在生产中需要对其进行抛光，就新材料中的正三角管而言，由于正三角管具有三个面，正三角管不能像圆管一样旋转就能与抛光轮或砂带接触，故需要三次对正三角管的三个面进行抛光，若需要批量对正三角管抛光，则抛光时间长，且新材料的强度、硬度都会比传统材料高，而现有的抛光机都是暴露在外，故抛光产生的抛光屑溅开易伤到作业员，以此本申请提出一种新材料用多工位抛光机，对上述缺陷进行改进。