本发明涉及一种生物质燃料颗粒成型机的冷却控温系统，包括底板、环模、电机，底板中嵌设有第一热管，环模的上端部嵌设有第二热管，下端部嵌设有第三热管，第三热管的一端连通设有第一液冷室，第一热管与第一液冷室连通，第二热管连通设有第二液冷室，电机包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间分布若干个第四热管，外壳体上设有第三液冷室，第四热管均与第三液冷室连通，第三液冷室上设有液冷管，第三液冷室通过液冷管与第一液冷室、第二液冷室连通；本发明的控温系统可以回收利用电机散出的温度，并对生物质原料进行预加热，从而将原料所含木质素软化，起到粘结剂作用，降低压制颗粒时的阻力，提升生物质颗粒的制作效率。

 本发明属于生物质燃料颗粒机领域，尤其是生物质燃料颗粒成型机冷却控温系统领域。

生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的颗粒状环保新能源；与传统的燃料相比，生物质颗粒燃料不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。另外，生物质燃料做成颗粒状，既压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本；但是目前在现有技术中的秸秆等生物燃料颗粒机，开机和关机均需要打油料或潮湿水料，打油料或潮湿水料平均一台机器开机需准备10-20分钟，关机同样需要这些时间，从而导致造粒的时间长，效率低。此外，目前常规颗粒机很难压制成型超过20％水份的原料，常规做法要么将原料晾干，从而浪费大量时间。要么增加一台烘干设备，从而大大提高生产成本。