1、通过设置从动机构，当大流量烟气进入抽气管时，打开底部的电磁阀和风机，使得一部分的烟气通过传输管和排气管被抽进存气箱内收集，存气箱内部本来的空气通过通孔和布袋排出，当排气管将烟气排进存气箱内时，叶轮受到风力旋转，进而带动叶轮轴上的凸轮旋转，通过凸轮旋转，使得横杆带动齿轮旋转，进而带动清洁件对布袋的内壁进行清洁，以避免布袋内壁布满杂质，导致影响内部空气的排出；

2、通过设置转动机构，一部分烟气进入存气箱内储存后，烟气会加热气囊，使得气囊内气体膨胀，进而带动铰接板向上倾斜，当需要排出烟气时，向上摆动后的铰接板可以阻挡更多的烟气排出，使得存气箱内大部分的烟气排出时需要更长的流动路径，从而可以适当减缓进入抽气管内的烟气量，从而保证了存气箱的使用效果，当烟气均被排出后，气囊内气体不再受热膨胀，使得铰接板复位，从而在下一次烟气进入存气箱储存时，向下摆动的铰接板不阻挡烟气的进入储存。

工业电炉在加料、出钢时产生的烟气由抽气管抽走后，使用布袋除尘器过滤，过滤后的气体由排放烟囱排入大气，在整个炼钢周期中，加料、出钢时产生的烟气量最大、时间最短，而现有的除尘系统不管是短时的大流量烟气还是常时的低流量烟气处理，均是按照最大烟气量设置除尘设备，使得除尘系统及除尘设备体积非常庞大，这也就需要消耗大量的材料，从而投资费用及运行能耗都比较高。

现有技术中在出现大流量烟气时，将一部分烟气由抽气管直接排出至布袋除尘器进行除尘，另一部分通过储烟风机送入储存装置内储存，待烟气流量较低时，再将储存装置内储存的烟气与抽气管排出的烟气混合后排出，这可以大大减少进入布袋除尘器的烟气量，使布袋除尘器过滤面积及体积减小，但是在实际使用时当将储存烟气排出时，储存烟气流速过快，导致进入抽气管内时又形成了较大流量的烟气，导致使用效果不好，且储存装置上需要设置通风口，当烟气进入储存时，内部空气被挤压出，当烟气排出至抽气管内时，外部空气进入，这样导致在长期使用时，通风口处会布满烟气流过时的杂质，为此，我们提出一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置。