1.该装置通过采用锥齿轮传动机构和蜗轮蜗杆传动机构将电机的高速转动转化为飞轮的缓慢转动，同时通过曲柄摇杆机构和双摇杆机构实现所有浮油抽取装置的同步摆动，大大增加了油面与浮油抽取装置的接触面积，提高抽油速度和抽油效率，可以适应不同右侧厚度的油层的抽取。

 2.该装置通过采用浮动的浮动抽油块，在使用中通过浮力作用保持浮动抽油块始终浸入在油层中，方便对油层进行抽取，在抽的同时通过四组泵油装置对不同高度位置的抽油孔进行抽取，防止上层抽油孔漏出油面后造成的所有抽油孔均无法正常抽取的状况，以满足抽取需要。

3.该装置通过采用锥齿轮传动机构和传动带传动机构实现了乳化油处理装置的转动，实现在添加絮凝剂溶液的同时对污水进行搅拌，对乳化油进行处理，进一步减少水中的油质，提高净化效果。

 4.该装置通过设置摆动浮油抽取装置大大增加了油面与浮油抽取装置的接触面积，提高抽油速度和抽油效率，可以适应不同右侧厚度的油层的抽取，同时通过采用四组泵油装置对不同高度位置的抽油孔进行抽取，防止上层抽油孔漏出油面后造成的所有抽油孔均无法正常抽取的状况，通过参与工作的泵油装置数量调节抽油效率以满足抽取需要，通过设置乳化油处理装置实现现在添加絮凝剂溶液的同时对污水进行搅拌，对乳化油进行处理，进一步减少水中的油质，提高净化效果。

我国油田分布广阔，油水分离后产生大量的含油污水，含油污水如果不经处理而直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，因此为了达到节能、降耗、保护环境、重复利用水资源的目的常常需要对含油污水进行处理，在对含油污水进行处理的过程中，重力分离除油以其处理量大运行费用低，管理方便等优点而被广泛应用。

 例如申请号：CN201611258181.3本发明涉及一种重力法处理采油污水装置，其特征在于：外保温单井罐下半段罐壁上的废水出口通过管路与竖式沉砂除油器废水进口连接，竖式沉砂除油器底部的污泥排放口通过管路连接油泥回收箱，竖式沉砂除油器中间为PP滤芯组，PP滤芯组的滤芯出水口通过管路与重力过滤设备连接，重力过滤设备底部的布气房出水口通过管路连接净水安箱的水箱进水口，重力过滤设备底部的反洗口通过回流管路连接净水安箱的水箱回水口，回流管路上布置小反洗泵和大反洗泵。其采油污水处理后能达到回注水的标准，净化水回注油井提高石油产量；并且其反冲洗时间短，用水少，延长反冲洗间隔时间，实现自动化工作，降低污水处理成本，减少环境污染，提高生产效率和经济效益。

基于上述，现有的重力分离除油设备在使用中只能与油层上部接触对浮油进行抽取，当油层较厚时，接触面较小，抽油效率较低，同时现有的重力分离除油设备对乳化油的处理效果不好，不满足现有的需求，对此我们提出了重力分离除油装置。