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全干法转炉煤气净化回收系统及净化回收方法

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成果名称: 全干法转炉煤气净化回收系统及净化回收方法 关键字: 应用行业: 生态保护和环境治理业
高新技术领域: 环境保护与资源综合利用技术 所在地: 河北省 知识产权类型: 发明专利
知识产权编号: ZL202110410818 成果体现形式: 发明专利 成果属性:
成果所处阶段: 成果水平: 请选择... 研究形式:
学科分类: 战略新兴产业: 请选择... 课题来源:
第一完成单位名称: 河北科技大学 第一完成单位属性: 技术成熟度:
合作方式: 请选择... 交易价格(万): 2.00 所属十强产业:

本发明提供了一种全干法转炉煤气净化回收系统及净化回收方法,属于节能减排领域,包括捕尘集气罩、重力除尘器、煤气富化器、余热锅炉、布袋除尘器、加压单元以及分析检测单元;捕尘集气罩与转炉的排气口连通;重力除尘器通过冷却烟道与捕尘集气罩连通;煤气富化器与重力除尘器连通;余热锅炉与煤气富化器连通;布袋除尘器与余热锅炉连通;加压单元用于将二级净化煤气加压后,送入消音器消音;分析检测单元用于检测加压消音后的煤气中CO及O2的含量;当煤气中CO和O2含量符合预设值时回收。本发明能够节约大量水资源与电资源,使大量不符合现行回收标准的转炉煤气得以回收利用,避免了放散的浪费和对大气的污染,而且提高了转炉煤气的热值。

(1)煤气经过冷却烟道后可降温到1200℃以下,降温后的煤气可直接进入重力除尘器中进行除尘,避免了传统煤气冷却器中采用水蒸气或氮气降水雾化后对煤气进行瞬间冷却造成的热量和水资源的严重浪费以及产生的大量污泥,同时避免了后续煤气中湿气重、杂质气体含量高、合格煤气回收量少的缺陷;(2)粗除尘后的煤气进入煤气富化器,通过气化反应使煤气中CO含量提高,从而提高了煤气的回收利用;(3)富化后的煤气进入出口烟气温度可调的余热锅炉,烟气在余热锅炉内温度从1200℃降至150℃以下,将余热锅炉出口的烟气温度调节在合适范围内后,再进入布袋除尘器进行精除尘,能够提高除尘的效果,降低出口烟气含尘量。
本发明提供的全干法转炉煤气净化回收系统及净化回收方法,节约大量水资源与电资源,使得大量不符合现行回收标准的转炉煤气得以回收利用,避免了放散的浪费和对大气的污染,而且提高了转炉煤气的热值,使其得以更科学的利用,降低了炼钢成本。


伴随环境问题和全球能源问题的加剧,尤其是我国对钢铁产量的巨大需求,使我国冶金行业面临着前所未有的机遇与挑战。基于此,研究转炉煤气净化回收过程是有关钢厂需要解决的一项重大问题,也是实现负能炼钢的技术保证。

转炉在吹氧冶炼期,产生含大量CO和铁粉尘的高温烟气,其温度高达1400℃~1600℃,经过净化回收的转炉煤气可作为优质燃料,是钢铁企业生产重要的二次能源。如果让这些烟气出炉口后任意放散,不但会污染环境,同时也浪费了大量能源和有用物质。计算表明,理想工况下的吨钢转炉煤气回收最大理想值为128.8m/t,平均发热量可达8.8MJ/m以上。目前一般钢铁企业转炉煤气回收量在60~80m/t,热值普遍为6.7~7.1MJ/m ,因此目前转炉煤气回收工作还需进一步加强,并且具有较大潜力。目前转炉煤气回收技术一般采用“OG”湿法和和半干法净化回收系统。“OG”湿法工艺耗水量很高、余热回收量很低、系统阻力高;半干法工艺存在氮气消耗量高、风机叶轮黏灰等问题。


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