本发明提供了一种全干法转炉煤气净化回收系统及净化回收方法，属于节能减排领域，包括捕尘集气罩、重力除尘器、煤气富化器、余热锅炉、布袋除尘器、加压单元以及分析检测单元；捕尘集气罩与转炉的排气口连通；重力除尘器通过冷却烟道与捕尘集气罩连通；煤气富化器与重力除尘器连通；余热锅炉与煤气富化器连通；布袋除尘器与余热锅炉连通；加压单元用于将二级净化煤气加压后，送入消音器消音；分析检测单元用于检测加压消音后的煤气中CO及O2的含量；当煤气中CO和O2含量符合预设值时回收。本发明能够节约大量水资源与电资源，使大量不符合现行回收标准的转炉煤气得以回收利用，避免了放散的浪费和对大气的污染，而且提高了转炉煤气的热值。

转炉在吹氧冶炼期，产生含大量CO和铁粉尘的高温烟气，其温度高达1400℃～1600℃，经过净化回收的转炉煤气可作为优质燃料，是钢铁企业生产重要的二次能源。如果让这些烟气出炉口后任意放散，不但会污染环境，同时也浪费了大量能源和有用物质。计算表明，理想工况下的吨钢转炉煤气回收最大理想值为128.8m/t，平均发热量可达8.8MJ/m以上。目前一般钢铁企业转炉煤气回收量在60～80m/t，热值普遍为6.7～7.1MJ/m ，因此目前转炉煤气回收工作还需进一步加强，并且具有较大潜力。目前转炉煤气回收技术一般采用“OG”湿法和和半干法净化回收系统。“OG”湿法工艺耗水量很高、余热回收量很低、系统阻力高；半干法工艺存在氮气消耗量高、风机叶轮黏灰等问题。