(1)采用多层流化床高温氧化反应器对副产氯化钠盐进行高温处理，每层的操作温度均匀可控，可以解决喷嘴堵塞、磨损、高温粘结、结巴和设备腐蚀等问题；多层流化床的上部以高温的气体对湿氯化钠盐粉进行干燥，下部以高温的盐粉对流化空气进行预热而降温，因此热效率利用高；盐粉在多层流化床中的停留时间可调控，以满足处理不同盐原料的要求。

(2)采用液相深度氧化塔对盐中残余的有机物杂质进行深度氧化，以满足离子膜烧碱对氯化钠原料的质量要求。液相深度氧化塔具有操作简单，成本低廉的优点。

(3)采用纳滤膜对氯化钠溶液中的微量的未被氧化的大分子有机物杂质、碳化微粒及其他固体微粒进行精细的过滤，以保证氯化钠溶液中固体杂质含量达到要求。

本发明应用广泛，具有广阔的市场前景。

有机氯化工生产过程中会副产含有机物杂质的氯化钠盐，且随着有机氯化工行业的发展，副产氯化钠盐的产出量越来越大，而随着我国新法规的陆续出台，已将其定性为危险废物，对其的监管将更加严格，同时副产氯化钠盐不被回收利用也造成了资源的浪费，因此对副产氯化钠盐的综合利用势在必行。将副产氯化钠盐处理净化后作为原料返回盐化工生产过程中，实现氯元素的循环利用，是氯化钠盐无害化处理的必由之路，而如果将其净化处理达到满足离子膜烧碱用氯化钠的质量要求而作为离子膜制烧碱装置的原料，则是大规模消纳氯化钠盐的根本途径。对于有机氯化工过程副产的氯化钠盐，其中主要的杂质是残留的有机物杂质，离子膜烧碱用氯化钠要求其中的有机物杂质以总碳含量计应不超过20mg/kgNaCl。

目前，文献报道处理含有机物杂质氯化钠盐的方法主要有以下几种：一是洗盐法，用水和洗涤剂去除有机废盐中的杂质或其他成分，但此方法只适用于处理单一、杂质含量较少的废盐；二是高温处理法，使盐中的有机杂质在高温下分解成气体，再对气体进行处理，从而达到去除有机杂质的目的，但是在高温处理中，易出现喷嘴堵塞、磨损、高温粘结、结巴和设备腐蚀等问题；三是高温碳化法，在高温状态下对有机废盐进行碳化分解，使废盐中的有机物杂质部分分解成挥发性气体，部分结焦成为有机碳，但存在着碳化温度与盐的表面软化不易控制、极易形成对碳化设备的粘结和影响连续化生产等问题。除了上述方法存在的工程问题外，处理后的氯化钠中最终的总碳含量很难达到离子膜烧碱对氯化钠原料的质量要求。