需求背景： 在航空航天、汽车、电子、通讯等领域，高性能零部件的需求日益增长，传统的铸造、锻压等工艺难以满足其对精度、强度、轻量化等方面的要求。因此，近净成型技术成为了一种新型的制造工艺，它通过精确控制材料的尺寸、形状和结构等特征，实现高性能零部件的制备。高性能近净成型材料是实现近净成型技术的关键之一，这类材料具有较高的强度、韧性、耐腐蚀性、热稳定性等特点，可满足各种不同领域的应用需求。

主要技术难题：

1. 材料设计：开发高性能近净成型材料如何考虑多方面的因素，包括材料的强度、韧性、应力分布、热稳定性等，如何综合考虑材料的成分、组织、结构等方面。

2. 制备技术：高性能近净成型材料的制备技术如何高效、精确、可控，包括材料的制备工艺、成型工艺、热处理工艺等，如何开发出新型的制备技术和设备。

3. 零部件设计：高性能近净成型零部件进行包括尺寸、形状、结构等方面，如何与材料的性质相匹配，以满足零部件的应用需求。

4. 质量控制：高性能近净成型材料及其零部件的质量控制如何建立完整的质量管理体系，包括原材料的质量控制、制备过程的质量控制、测试和评估等方面。

技术目标：

1. 开发高性能近净成型材料：针对不同应用领域的需求，开发出新型的高性能近净成型材料，包括高强度、高韧性、耐腐蚀、热稳定性等方面的材料。

2. 优化制备技术：优化高性能近净成型材料的制备技术，提高其效率、精度和可控性，包括材料的制备工艺、成型工艺、热处理工艺等方面的技术。

3. 设计高性能近净成型零部件：开发出新型的高性能近净成型零部件，包括航空航天、汽车、电子、通讯等领域的零部件，实现零部件的轻量化