需求背景

随着新能源汽车行业发展，铝合金材料在动力电池热管理系统上的应用需求逐步提升，电池液冷板是电池热管理最为关键的零部件之一。铝合金材料具有高热导率、低密度、耐腐蚀、易成形等优点，是轻量化结构件、功能散热件等关键产品部件的常用材料，其中，铝合金薄板在新能源汽车车身、动力电池壳体、冷却板等部位应用广泛，其用量逐年递增。新能源汽车的关键零部件如铝合金液冷板等密封性产品，采用传统的铝合金激光焊接工艺无法获得满足液冷板产品密封条件要求的焊缝。

铝合金用激光密封焊技术的研发面临以下技术难题：

1.铝合金具有较高的反射率和较低的吸收率，使得激光能量很难被有效地吸收，从而影响焊接质量，如何保证焊接质量。

2.铝合金密封焊接过程中，材料表面受热不均匀，容易产生热裂纹和变形，如何防止裂纹和变形。

3.激光密封焊的工艺参数（例如激光功率、焊接速度、离焦量等）对焊接质量和效率有很大影响，如何进行精细调整和优化。

4.激光密封焊设备的精度和稳定性对焊接质量和效率有很大影响如何确保精度和稳定性。

铝合金用激光密封焊技术的研发期望实现以下主要技术目标：

1.提高焊接速度：通过优化激光束的参数和控制，提高焊接速度；

2.提高焊接质量：通过改进激光束的聚焦和稳定性，提高焊接质量；

3.降低成本：通过降低激光设备的成本，提高生产效益；

4.提高设备可靠性：通过提高激光设备的可靠性，减少维修成本和停机时间；

5.数据分析和改进：通过收集和分析焊接数据，不断改进焊接工艺和设备。

这些目标的实现将有助于提高铝合金用激光密封焊技术的实用性和竞争力，从而广泛应用于工业和科技领域。