需求背景：

随着新能源汽车行业发展，铝合金材料在动力电池热管理系统上的应用需求逐步提升，电池液冷板是电池热管理最为关键的零部件之一。铝合金材料具有高热导率、低密度、耐腐蚀、易成形等优点，是轻量化结构件、功能散热件等关键产品部件的常用材料，其中，铝合金薄板在新能源汽车车身、动力电池壳体、冷却板等部位应用广泛，其用量逐年递增。新能源汽车的关键零部件如铝合金液冷板等密封性产品，采用传统的铝合金激光焊接工艺无法获得满足液冷板产品密封条件要求的焊缝。

面临的一些主要技术难题包括：

1.如何合成和制备具有理想结构和性能的催化剂。

2.由于催化剂在反应过程中会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，因此如何提高催化剂的稳定性和寿命。

3.为了提高催化反应的效率和选择性，需要优化反应条件（温度、压力、时间等）。然而，不同类型的催化剂对于反应条件的要求也不同，如何优化反应条件。

4.催化剂在反应后需要进行回收和再利用，但是如何有效地回收和再利用催化剂。

5.在光和热催化剂的反应过程中，需要消耗大量能源，而且会产生废气和废水等环保问题。如何有效地节约能源和减少环保问题。

对于铝、镁等金属的光和热催化剂，主要技术需求期望实现以下目标：

1.提高催化剂的活性和选择性：希望催化剂能够高效率地将目标反应物转化成产物，并且产物收率高并具有高纯度。

2.提高催化剂的稳定性：希望催化剂能够长时间稳定地发挥催化作用，不会因为长时间使用或高温高压等条件而失活。

3.提高催化剂的经济性：希望催化剂能够在工业应用中经济地使用，表现出良好的性价比。

4.提高催化剂的可持续性：希望催化剂能够对环境友好，不会在使用过程中产生过多的污染或危害人类健康的物质。

5.形态目标：体相缺陷无定形态铝、镁基氧化物的光活性及活化分子氧作用