需求背景：

激光焊接是一种高质量、高效率、低成本的连接技术，已经广泛应用于各种制造业。然而，对于某些导电紫铜排的激光焊接，由于铜的熔点较高，而且铜的导热性极好，因此需要对铜排进行预热。预热的过程可能会浪费大量的时间和能源，增加生产成本，同时也会对设备的可靠性和稳定性产生负面影响。因此，人们正在积极研发不预热导电紫铜排的激光焊技术。

这项技术的需求背景主要包括以下几个方面：

提高生产效率：通过取消预热过程，可以缩短生产时间，提高生产效率。

降低生产成本：通过取消预热过程，可以减少能源和材料的消耗，从而降低生产成本。

提高设备可靠性：取消预热过程可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

总的来说，不预热导电紫铜排的激光焊技术是一项具有重要意义的技术，可以提高生产效率、降低生产成本，并提高设备的可靠性和稳定性。

不预热导电紫铜排的激光焊技术的研发面临以下主要技术难题：

1.如何控制激光强度以防止过度加热和软化周围材料，同时保证足够的焊接强度。

2.如何控制激光功率和扫描速度以实现适当的融合深度、宽度和形状。

3.如何减少热变形和残余应力，以确保焊接件的长期稳定性。

4.如何防止氧化皮和污染物的影响，以及如何处理这些影响。

5.如何在工业生产条件下有效地实施此技术。

针对不预热导电紫铜排的激光焊技术的研发，期望实现的主要技术目标是：

1.实现高质量的焊接：通过优化激光功率、速度、焦点位置等参数，确保紫铜排的焊接质量达到工业应用标准。

2.减小热影响区：通过控制热输入量，减小紫铜排周围材料的热影响区，避免材料变形。

3.提高生产效率：通过提高焊接速度和自动化程度，提高生产效率。

4.可重复性：通过优化工艺参数和设备，确保焊接过程可重复性，提高产品质量。

5.无污染：激光焊接过程不产生污染，符合环保要求。

6.具体要求: 可焊接板厚范围：0.5mm~13mm厚导电紫铜；单面焊双面成型；1mm厚导电紫铜焊接速度8~10m/min；4mm厚导电紫铜焊接速度1.54~2m/min；10mm厚导电紫铜焊接速度0.8~1.2m/min;探伤达到JB/T4730-2005合格要求。