近几年，由于使用成本低、节能环保、新能源充电基础设施逐步得到完善等因素，全球新能源汽车得到快速的发展和应用，我国也在这一领域实现弯道超车成为全球最大的新能源汽车市场。新能源汽车市场与传统汽车工业核心部件的主要区别是新增了对于驱动电机系统以及动力电池的需求。 对于驱动电机领域来说，为了在有限的体积内，提升车辆的动力性、经济性，驱动电机不断的朝着高功率密度、高电机效率方向发展。传统的圆形漆包线绕组，往往存在有效铜面积低，绕组铜耗较大等问题。为提高有效铜面积，需要槽内铜线排列更为规整，提高槽满率。因此，Hair-pin发卡方扁线绕组方式得以应用。Hair-pin绕组装配过程中需要对方扁线进行折弯、插槽、焊接等工艺，对装配线自动化率以及生产效率以及同类产品兼容生产能力有较高要求。

本产品一线多用，同时加工效率、环保性能需满足要求： 1.线体需满足220mm外径平台不同叠高的电枢装配（50-150mm）； 2.产线具备不同支路数（1或2或4）的电枢装配能力； 3.产线为全自动化生产模式，上下料为半自动人工辅助形式； 4.产线各工位具备快速换型生产功能，换型时间控制在30钟以内； 5.绝缘纸和铜线具备一用一备能力，实现不停机换料。

a.加工精度要求（详见产品图纸）； b.铁心直径：220mm； c.铁心叠高生产范围：50mm-150mm； d.铜线料卷规格：710mm*50mm； e.绝缘纸料卷规格：∮50（内孔直径）*30mm（宽度）； f.Hair-pin激光焊接最大功率：6000w； g.扭头效率：8层铜线同时扭头，且具备反扭能力； h.发夹成型效率：≤3s/根。