变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。变频器在实际使用中需要有专业的人员现场进行设置参数进行调试，在真正的使用中很少是专业人员现场去进行调试，大多都是用户都是用变频器出厂参数使用，参数设置不准确将达不到节能与保护作用。为了适应变频器在运行中会产生热量，及可能会在高温环境中使用和性价比方面，变频器多采用数码管显示屏，参数以字母数字代码显示，在出现参数设置，故障报警及数据查看时，需要对照说明书进行解析，无专业知识人员很难进行操作判断。变频器是具有很多自身及电机保护功能，在监测参数超标时会停机报警，恢复需要现象进行复位重启，有些电源临时故障、环境温度临时超高等不是硬件故障，人员不在现场恢复就很是麻烦。所以在变频器使用的的方面，有上述的弊端等。

变频器更加智能化，需解决： 1.不增加外部设置的情况下，如何让变频器直接连接到各种云平台？并且连接的平台上如何能显示变频器各参数实时监测、远程参数调试、变频器故障微信通知、历史数据故障记录等功能？ 2.如何在紧凑的内部结构中提高散热效率，使主板运行产生的高温不影响控制板单元运行。

a.变频器内置通讯模块 b.内置的通讯模块可连接各种云平台，实现变频器的数据监控、故障预警、远程控制功能 c.提高温控散热效率