需求背景

钢管产品件，直径在Φ25-50，长度在450-1200之间，产品加工完毕后，基于使用要求，需对钢管的管内部距端部100-150mm处进行喷油或涂油防锈处理。现有技术采用如下方法：人工用行车将整捆产品吊起，每捆的数量大概为800件，然后用装有防锈油的喷壶对准管口端部进行喷油处理；为节省油品，以高压喷枪替代油壶喷油，用高压空气喷涂油雾。

技术难题

1、喷油量难以控制，均匀程度非常差，油量多少不一，长时间操作生产区域满地油污，油品浪费严重，油雾造成的生产环境极其恶劣。

2、油雾分子细微，无法控制搜集，满车间飞，致使环境空气恶劣，对人员的身体状态造成很大的影响，又增加了安全隐患。

3、外购连续涂油机，需要一根一根连续上料，涂油量控制困难。涂油后再打捆，生产效率低，仍然无法解决环境污染问题。

技术目标

1、通过输送装置输送整捆或零散管件至喷油室喷油，工作效率高且适用性强。

2、设备可进行油雾收集过滤，并减少环境二次污染。

3、通过防锈油收集、回收、再利用，提高防锈油的利用率，减少浪费。