需求背景

在现代汽车中，各种汽车门框已得到了广泛的应用，众所周知，在汽车门框生产过程中，零件组装工序多，如果每道工序都用人工来操作，需要人数非常多，各道工序之间的衔接、中间物料的搬送还需要额外的人力，产线生产的同步性很差，还有存在协调等问题，中间半成品的质量检测也需要额外的人数，且效率不高，质量控制不严等缺点。

技术难题

车门框产品是公司重要产品类型，目前突出问题是用人多，质量稳定性差，综合成本高，导致利润较低，希望通过对车门自动化生产线集成技术进行研究和验证，提高公司车门框产品的市场竞争力。

技术目标

1、组织团队梳理车门框项目设备、工装量具、产品、文件等问题，提出解决措施和改善计划，并推进实施。 

2、调研车门框先进的生产方式、收集典型车门窗框产品的工艺流程、人员配置、半成品精度、成品质量要求等信息；对辊压、冲压、锯切、角焊、总成焊接、打磨工序进行质量提升及自动化工艺可行性规划、研究、验证。确定可行的自动化生产线技术方案、设备配置、技术指标，选择1种车门框产品，立项并实施。