当前电力金具行业面临的核心技术难题包括：传统金属材料（如铸铁、碳钢）密度高，导致输电塔承重增加，尤其在特高压线路中，金具重量直接影响工程成本和施工效率；同时，金属材料在潮湿、盐雾等恶劣环境下易发生电化学腐蚀，缩短使用寿命，增加维护成本；此外，现有金具的机械强度与韧性难以平衡，在极端气候（如强风、覆冰）下可能出现断裂风险。亟需通过材料创新（如高强铝合金、复合材料）或表面处理技术（如纳米涂层、防腐镀层），优化金具结构设计，实现减重20%以上的同时，确保抗拉强度≥500MPa、耐盐雾腐蚀≥1000小时，并满足国标（GB/T 2314-2020）对疲劳寿命的要求。

研发的新型电力金具需实现以下技术目标：材料方面，采用高强度铝合金或复合材质，密度控制在2.8g/cm³以下，较传统铸铁（7.2g/cm³）减重60%以上，同时抗拉强度≥500MPa，延伸率≥8%，确保力学性能不劣于现有标准；防腐性能上，通过微弧氧化、石墨烯涂层等工艺，使产品在C5级盐雾环境中耐腐蚀≥1000小时，寿命提升至30年；结构设计上，结合有限元分析优化应力分布，实现金具在风速40m/s、覆冰厚度20mm工况下的抗疲劳性能，动态载荷循环次数≥100万次；工艺上需具备规模化生产可行性，成本增幅控制在15%以内。最终产品需通过国网认证，并适配特高压输电线路（如±1100kV直流）的严苛要求，助力电网低碳化与智能化升级。