需求背景： 苯是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、农药、染料、香料、炸药等领域。环己烯也是一种重要的有机化合物，主要用于生产己二酸、苯酚等化学品，同时也是合成聚酰胺、聚酯等高分子材料的重要原料。传统上，苯通过苯加氢制环己烷的方法制备，但是这种方法需要高温高压，并且转化率和选择性都比较低，有大量的氢气被消耗，而且副产物较多，对环境造成较大的污染。相比之下，苯选择加氢制环己烯的方法更加环保，转化率和选择性也更高，因此成为了研究热点。

需解决的主要
技术难题

面临的主要技术难题：

催化剂的选择：苯选择加氢制环己烯需要选择合适的催化剂，以提高反应的转化率和选择性。传统的催化剂如 Ni、Pd 等金属催化剂有较好的催化效果，但是容易中毒和失活，因此需要开发稳定性好、寿命长的非金属催化剂。

反应条件的优化：反应条件对苯选择加氢制环己烯的转化率和产物选择性有很大影响。需要综合考虑反应温度、压力、氢气流量等因素，优化反应条件，提高反应的效率和经济性。

产物分离和纯化：由于环己烯与苯的沸点很接近，因此产物分离比较困难，需要开发高效的产物分离和纯化工艺，以提高产品的纯度和收率。

催化剂的制备方法优化：催化剂的制备方法对催化剂的粒径和比表面积等性质有很大的影响，因此需要优化催化剂的制备方法，以提高催化剂的活性和稳定性。

针对苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺的研发，期望实现的主要技术目标包括：

研发一种高效、稳定的催化剂，能够在较低的反应温度和压力下，实现高选择性的苯选择加氢制环己烯反应。催化剂应具有较好的抗中毒和抗磨损性能，以延长催化剂寿命。

优化催化剂制备工艺，探究不同制备条件对催化剂性能的影响，开发一种可放大、可重复的催化剂制备工艺。

优化反应工艺，探究不同反应条件对产品分布及选择性的影响，开发一种高效的苯选择加氢制环己烯反应工艺。

研究反应机理和动力学，探究催化剂表面活性位结构、反应过程中中间体的生成和转化机制等，为反应过程的优化提供理论指导。