组合式铸造模具的研发背景主要是为了满足客户对铸造生产效率、质量和成本的需求。传统的铸造模具通常是单体式的，即一个模具只能制造一个铸件，这使得铸造生产的效率和成本受到限制。组合式铸造模具通过将多个单体模具组合起来，形成一个大型模具，可以同时制造多个铸件，提高了铸造生产的效率和成本效益。同时，组合式铸造模具还可以根据客户需求进行灵活的调整，满足不同的铸造工艺和产品要求。因此，组合式铸造模具是现代铸造生产中一种非常重要的技术，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

组合式铸造模具的研发难题主要有：

• 模具结构的设计：组合式模具需要通过多个模具组件的组合来实现复杂的铸件形状，因此需要解决模具结构设计的问题，包括模具组件的选择、模具的组合方式、模具之间的连接等。

• 模具组合的精度：组合式模具需要确保模具组件之间的组合精度，以确保最终的铸件形状符合设计要求，因此需要解决模具组合的精度问题，包括模具的加工精度、组合方式的可靠性等。

组合式铸造模具的研发目标主要有：

• 提高模具的使用寿命：通过组合式模具的设计，可以降低模具的磨损程度，提高模具的使用寿命。

• 降低模具的成本：组合式模具可以减少单个模具的数量，降低模具的成本。

• 提高生产效率：组合式模具可以加快生产速度，提高生产效率。

• 减少模具的占用空间：组合式模具可以减少模具的占用空间，提高生产场地的利用率。