连续电渣重熔研制空心钢锭技术面临以下技术难题：

1. 熔池稳定性：在电渣重熔过程中，熔池的稳定性对钢锭的质量和生产效率有着重要的影响。由于空心钢锭内部存在空腔，熔池的形状和温度分布会受到干扰，从而增加了熔池波动和喷溅的风险。

2. 结晶器设计：结晶器是电渣重熔过程中至关重要的设备，它对钢锭的形状和质量有着直接的影响。对于空心钢锭，结晶器需要同时满足内部空腔和外部壁厚的要求，因此需要进行特殊的设计和制造。

3. 温度控制：在电渣重熔过程中，温度控制是保证钢锭质量和生产效率的关键。空心钢锭内部存在空腔，影响了钢锭表面和内部的温度分布，使得温度控制较为困难。

1. 设计和制造出能够稳定熔炼和结晶的连续电渣重熔设备，确保熔池和结晶器的安全性和稳定性。

2. 开发新型的耐高温材料和结晶器设计，以适应空心钢锭制造过程中的高温高压环境。

3. 优化控制系统和控制算法。实现对熔炼和结晶过程的精准控制，提高制程稳定性、重复性和生产效率。

4. 研究和开发新的变质剂、渣系等材料成分，以进一步提升空心钢锭的材质性能。

5. 优化热处理工艺和后处理工序，以提高空心钢锭的微观组织结构、力学性能和加工性能。

6. 开展多学科交叉研究，探索连续电渣重熔研制空心钢锭技术的在其他领域的应用潜力，如核反应堆、航天器、汽车制造等行业。